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硬度計在很多人眼里就是個壓一下的工具。把試樣放上去，壓頭落下來，壓一個坑，讀數(shù)。就這么簡單。一臺硬度計只要還能壓、還能顯示數(shù)字，似乎就正常。但檢定規(guī)程里定義的正常工作，遠比還能用嚴格得多。
以維氏硬度計為例，壓頭的相對面夾角須控制在136°±0.5°以內(nèi)，棱邊直線度不過0.002mm。這個偏差有多?。恳桓^發(fā)絲的直徑大約是0.06mm，棱邊直線度要求是它的三十分之一。壓頭端的微小磨損、棱邊上的肉眼不可見缺口，都會讓壓痕形狀偏離標準，硬度值隨之失真。布氏硬度計的載荷誤差要求控制在±1.0%以內(nèi)，保載時間偏差不過±0.5秒。洛氏硬度計的預載荷和總載荷同樣需要逐級校準，確保力的施加精可靠。力大了，壓痕深，讀數(shù)偏低；力小了，壓痕淺，讀數(shù)偏高。顯微硬度計的對角線測量誤差要控制在±0.2μm以內(nèi)。0.2μm是什么概念？大約是一根菌的寬度。在這個尺度上，顯微鏡的放大倍數(shù)誤差、載物臺的移動精度、甚至操作者眼睛的疲勞程度，都在影響結(jié)果的可靠性。用同一標準硬度塊連續(xù)測量5次，硬度值的標準偏差應控制在±1%以內(nèi)。這意味著每一次壓痕之間的一致性須高。壓頭有微量松動、試樣臺不平、環(huán)境振動，都會破壞這種一致性。一臺正常工作的硬度計，不是在能用和不能用之間的那個狀態(tài)。它是在壓頭幾何、試驗力、測量精度和重復性四個維度上，同時處在極窄公差帶里的那個狀態(tài)。
任何一項出了偏差，它就不再是正常，只是還能壓。
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